Jaką i od kogo polecacie flizeline z klejem do usztywnienia naszywki?

Jeżeli chodzi o naszywki, to muszą być wykonane na różnych materiałach, klient nasz Pan. Jak ktoś chce naszywkę na jeans-ie, to nie wykonujecie?. Ortalion jest ok, tylko ma tą wadę że nie lubi wysokiej temperatury, a jak klient chce mieć naszywkę termo?. Moje doświadczenie z naszywkami jest takie:

1 – Materiał, bez znaczenia, lepiej jak jest sztuczny, jeżeli ja polecam materiał to proponuje impregnowany – znaczy: na spodniej części jest cienka powłoka gumy, np. posiada takie firma OPEX Opoczno, inny to kodura,
2 – nici Poliester
3 – sztywność naszywki ustalam ilością warstw flizeliny ( 1,2 lub 3), po nałożeniu na maszynę, prasuję ( flizelina z klejem) używam jej bo kupiłem kiedyś kilkanaście rolek, jak je wykończę, to się już chyba nie zdecyduję na flizelinę z klejem, klej strasznie leci na chwytacze ( przy dużych produkcjach), i zdarza się że po wykonaniu haftu, jak odbywa się ponowne prasowanie, materiał się gufruję, a że flizelina ma klej, ciężko z tego wybrnąć ( dotyczy raczej metrażu).
4 – wycinanie naszywki, robię to normalnie nożyczkami, jak jest to bawełna, to niestety musi być to wykonane, bardzo blisko haftu, tak żeby nie miało co się strzępić, jak jest coś ze sztucznym, to po wycięciu opalam opalarką (taką do okien), wysoka temperatura usuwa też wszelkie kosmacenia ( włoski, oczka) jak wystąpiły w czasie szycia.
Obecnie zakupiłem taki mały laser do wycinania, ale nie bardzo sobie radzę z wypaleniem większej ilości naszywek na raz, problem polega na tym że naszywka naszywce, nie jest równa wielkością, różnica to minimetry, ale przy paleniu laserem, to promień leci po niciach. Tak dla wyjaśnienia: Różnica w wielkości naszywki występuje jak robię na stole do metrażu wielkość: 3 m x 45cm, największe różnice są na końcach stołu, może jakaś porada?, materiał przy szyciu na bokach ramy, ma bardzo wysokie naprężenie, aż go podnosi do góry.

Myślałem że może problem występuje tylko u mnie, bo używam nie oryginalnych klipsów. Myślałem że może ktoś ma jakiś patent na to, np: próbowałem w klipsy wsadzić samą flizelinę, a materiał położyłem na niej i przyszyłem ( obszyciem pola haftu), jednak nic to nie dało.

Materiału nie naciągam, naprężenie powstaje na wskutek szycia,próbowałem nie dawać bocznych klipsów wcale, ale tez nie zdało to egzaminu. To naprężenie tłumaczę raczej tak. na jednej głowicy 4 naszywki w poziomie, na całej długości 12 głowic x 4 naszywki to 48 naszywek, jak każda naszywka ściągnie troszkę materiału np. 0,5mm to razy 48 da ze 2,5 cm ściągnięcia. Próbowałem nie zapinać materiału w ramę,tylko samą flizelinę, ale to też nic nie dało, bo sama flizelina też się naprężą. można w trakcie szycia popuszczać materiał po bokach i to jest jakieś wyjście, jednak naszywki muszą mieć spore odstępy między sobą, bo będą się naszywać.

No to by miało sens, ja zawsze haftuję w pionie, w kolumnach, najpierw 1 kolumna, potem druga itd…, stąd pewnie problem. Przy haftowaniu w poziomie, 1 rząd, popuszczenie materiału, potem 2 rząd itd… W innym poście doczytałem że pracujesz w dużej hafciarni, macie może laser do wycinania, tylko nie taki na maszynie, tylko osobny, ploter laserowy, szukam informacji jak hafciarnie wypalają takie aplikacje.